濃縮操作時真空度偏低，必造成分離器溫度上升，即二次蒸汽的溫度升高，則濃縮乳的沸點也隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與牛乳間的有效溫度差，減少了傳熱量，減級了蒸發速率，同時使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質的變性程度，直接影響產品的質量。為此，必須及時尋找有關原因予以解決。造成真空度偏低的原因大致有如下幾點:

(1)濃縮設備各部件泄漏而滲入空氣使真空度下跌，如鍋蓋、人孔、視孔、燈孔、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進出料閥、出料泵、二次蒸汽管道等部件的密封墊圈泄漏，或設備本身泄漏。

(2)冷卻水的進口溫度雖符合要求，但其流量不足。

①在使用自來水或蓄水池的場合，進水泵雖正常，但因自來水本身壓力的突然下降，或蓄水池液位的下降，則使進水泵進口管道上閥門原來的開啟程度，已不能滿足原流量的要求，應及時予以調整。

②冷卻水進水泵或管道局部阻塞。

(3)加熱蒸汽的使用壓力超過正常值，促使牛乳汽化加劇，所產生的二次蒸汽得不到充分冷凝。

(4)冷卻水的進水溫度過高，冷卻水的進水溫度是操作過程中須嚴格加以控制和調節的主要參數之一。在使用水力噴射器的濃縮設備中，冷卻水的進水溫度應控制在25~30℃，但因氣候條件或回用水搭配使用不合理，使冷卻水的進水溫度遠遠超過上述溫度的上限值。一般南方地區，在炎熱的夏季室外氣溫高達35℃以上，自來水或河水的溫度均已超過30℃。在此情況下，濃縮設備冷凝器的排出水，雖經冷卻塔冷卻，但不能再與溫度超過30℃的自來水或河水混合后作為濃縮設備的冷卻用水，否則影響真空度。

(5)抽真空設備故障而造成真空度偏低。其原因是:

①水力噴射器的噴嘴經長期使用磨損，噴嘴孔徑增大，噴嘴出口的水流速度下降，使抽氣率減緩。

②水力噴肘器的噴嘴局部阻塞，使冷卻水的流量下降，使其出口的水流速度下降。

③干式往復真空泵的吸氣或排氣閥門不密封而泄漏，使抽氣率下降。

④水環式真空泵泵腔內的水不充滿，甚至斷水，使抽氣率下降，甚至變為零。